Область
1.1 это технических данных охватывает классы бесшовные, сварные и сильно холодной работал сварных аустенитных и ферритной/аустенитной нержавеющей стали санитарных труб, предназначенных для использования в
молочной и пищевой промышленности и имеющие специальные поверхности finishes. Фармацевтическое качество может быть запрошена в качестве дополнительного требования.
1.2 это технических данных охватывает трубки в размерах и в том числе 12 дюймов (304.8 мм) наружный диаметр.
1.3 значения в единицах дюйм фунт должны рассматриваться как стандартные. Значения, приведенные в скобках математические
преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартным.
1.4 необязательные дополнительные требования, а также при желании один или несколько из них, каждый должен быть зафиксирован в порядке
2. ссылочные документы
2.1 ASTM стандарты: 2
262 практики для выявления восприимчивости к межкристаллитную атаки в аустенитных нержавеющих сталей
480/A 480M спецификации для общие требования-Прокат нержавеющих и жаропрочных стальной лист, лист и полоса
923 методы для обнаружения вредных интерметаллические фазы в дуплекс аустенитная/ферритная нержавеющая сталь испытаний
967 спецификации для лечения химической пассивации для деталей из нержавеющей стали
1016/A 1016M спецификации для общие требования к ферритная сплав стали, аустенитной легированной стали и трубы из нержавеющей стали
E 527 практика для нумерации металлов и сплавов в системе единой нумерации (UNS)
2.2 стандарт ASME:
B46.1 поверхности текстуры (шероховатость поверхности, волнистости и лежал) 3
2.3 ASME котлов и давления: раздел VIII давления Vessels3
2.4 другие стандарт: SAE J1086 практика для нумерации металлов и сплавов (UNS) 4
3. Терминология
3.1 определение:
3.1.1 шероховатости Ra, в среднем n — арифметическое средняя шероховатость поверхности обычно сообщается в микродюймов или мкм; a
Измерение шероховатости поверхности, обычно выполняется путем перемещения пера в прямой линии вдоль поверхности, хотя могут быть использованы другие методы.
ТАБЛИЦА 1 химические требования | ||||||||||||
Элемент |
Класс |
TP 304 |
TP 304L |
… |
ТП 316 |
ТП 316L |
… |
… |
… |
… |
… |
2003 |
UNS |
S30400 |
S30403 |
S31254 |
S31600 |
S31603 |
N08926 |
N08367 |
S31803 |
S32205 |
S32750 |
S32003 |
|
Состав % | ||||||||||||
Углерод, Макс |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0,030 Макс |
|
Марганец, Макс |
2.00 |
2.00 |
1.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
1.20 |
2.00 Макс |
|
Фосфор, Макс |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
0.035 |
0.03 |
|
Сера, Макс |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.020 Макс |
|
Кремний, Макс |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
1.00 |
1.00 |
0.50 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
1.00 Макс |
|
Никель |
8,0-11,0 |
8.0–12.0 |
17.5–18.5 |
10.0–14.0 |
10.0–14.0 |
24,0 – 26,0 |
23.5–25.5 |
4.5-6.5 |
4.5-6.5 |
6.0–8.0 |
3.0–4.0 |
|
Хром |
18,0 – 20,0 |
18,0 – 20,0 |
19.5–20.5 |
16,0 – 18,0 |
16,0 – 18,0 |
19.0–21.0 |
20,0 – 22,0 |
21.0–23.0 |
22.0–23.0 |
24.0–26.0 |
19.5 – 22,5 |
|
Молибден |
… |
… |
6.0-6.5 |
2.00–3.00 |
2.00–3.00 |
6.0–7.0 |
6.0-7.0 |
2.5-3.5 |
3,0-3,5 |
3.0–5.0 |
1.5 – 2.0 |
|
Азот C |
… |
… |
0,18-0,22 |
… |
… |
0,15 – 0,25 |
0.18-0.25 |
0.08–0.20 |
0.14–0.20 |
0.24–0.32 |
0.14–0.20 |
|
Медь |
… |
… |
0,50-1,00 |
… |
… |
0,50 – 1,5 |
0.75 Макс |
… |
… |
0.50 Макс |
… |
|
Новое обозначение в соответствии с практикой E 527 и SAE J 1086. | ||||||||||||
B для малого диаметра или тонкие стенки или оба, где проходит много рисования требуется, углерода максимум 0,040% необходимо в классах TP304L и TP316L. Небольшой внешний диаметр трубы определяются как те менее 0,500 дюйма (12,7 мм) в наружный диаметр и трубки света стены как менее 0,049 дюйма (1.24 мм) в средней толщины (0,044 дюйма (1,12 мм) в минимальной толщины стенки) стенки. | ||||||||||||
C метод анализа для азота должна быть договорённостью между покупателем и производителем. | ||||||||||||
ТАБЛИЦА 2 допустимых отклонений в размерах | ||||
Размер, внешний диаметр, мм |
Допустимые колебания в наружный диаметр, мм |
Допустимые колебания в длину реза, дюйм (мм) A |
||
Более |
Под |
Более |
Под |
|
1.000 (25,4) и |
0.005 (0.13 |
0.005 (0.13 |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Более чем 1 (25,4) 2 (50,8) |
0.008 (0.20) |
0.008 (0.20) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Более чем 2 (50,8) до 3 (76,2) |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Более 3 (76,2) до 4 (101.6) |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Более 4 (101.6) до 5 1⁄2 (139,7), за искл |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
5 1⁄2 (139,7) до 8 (203.2), за искл |
0.030 (0.76) |
0.030 (0.76) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
8 (203.2) до 12 (304,8) |
0.050 (1.27) |
0.050 (1.27) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
А вырезать допуски не применяются к фармацевтическим НКТ в S2 (см. пункт S2.7).
ТАБЛИЦА S2.1 на растяжение и твердости требования
Класс |
UNS |
Растяжение |
Доходность |
Удлинение при разрыве |
Рокуэлл |
TP304 |
S30400 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP304L |
S30403 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
TP316 |
S31600 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP316L |
S31603 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
S31803 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C30.5 |
|
2205 |
S32205 |
95 (655) |
70 (485) |
25 |
C30.5 |
2507 |
S32750 |
116 (800) |
80 (550) |
15 |
C32 |
2003 |
S32003 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C32 |
ASTM A249/A269/A270, JIS G3447/G3463, ЦНС 6668/7383 | ||||||||
Стандартный/элемент |
Наружный диаметр |
Толщина |
Длина |
|||||
ASTM A249 |
О.Д .andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
25 мм |
+ 0,10 мм |
,-0.11 мм |
±10% |
O.D. andlt; 50,8 мм + 3,0 мм |
||
25 мм ≦ |
O.D. ≦ |
40 мм |
± 0,15 мм |
-0 мм |
||||
40 мм andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
50 мм |
±0.20 мм |
Диаметр ≧50.8 мм + 5,0 мм |
||||
50 мм ≦ |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
65 мм |
0,25 мм |
-0 мм |
||||
65 мм ≦ |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
75 мм |
±0.30 мм |
|||||
75 мм ≦ |
O.D. ≦ |
100 мм |
±0.38 мм |
|||||
100 мм andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
O.D. ≦ |
200 мм |
+ 0,38 мм |
,-0,64 мм |
||||
200 мм andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
O.D. ≦ |
225 мм |
+ 0,38 мм |
,-1.14 мм |
||||
ASTM A269 |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
38,1 мм |
±0.13 мм |
O.D. andlt; 12,7-мм ± 15% |
O.D. andlt; 38,1 мм + 3,2 мм |
|||
38,1 мм ≦ |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
88.9 мм |
0,25 мм |
Диаметр ≧12.7 мм ± 10% |
-0 мм |
|||
88.9 мм ≦ |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
139,7 мм |
±0.38 мм |
Диаметр ≧38.1 мм + 4,8 мм |
||||
139,7 мм ≦ |
O.D. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
203,2 мм |
±0.76 мм |
-0 мм |
||||
ASTM A270 |
O.D. ≦ |
25 мм |
±0.13 мм |
±12.5% |
O.D. ≦100mm + 3 мм |
|||
25 мм andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
O.D. ≦ |
50 мм |
±0.20 мм |
-0 мм |
||||
50 мм andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
O.D. ≦ |
75 мм |
0,25 мм |
O.D. andgt; 100 мм + 5 мм |
||||