Оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния и нитрид кремния являются основными материалами, используемыми при производстве керамических плунжеров насосов. Обычно керамические поршни изготавливаются путем сухого прессования и изостатического прессования, а затем спекаются в плотные секции при повышенных температурах. Из-за высокой твердости, прочности на изгиб и износостойкости готового продукта, а также его превосходной термической эффективности плунжеры из керамики все чаще вытесняют обычные металлические плунжеры.
Основные преимущества и характеристики
1. Благодаря превосходной коррозионной стойкости керамики эти поршни идеально подходят для использования в морской воде и некоторых других экстремальных коррозионных средах.
2. Поскольку керамика имеет меньшую плотность, чем сталь, она также имеет меньший вес, что снижает центробежную силу внешнего кольца на 50% при высокоскоростном прядении и значительно продлевает срок его службы.
3. Поскольку коэффициент расширения плунжеров на керамической основе очень мал, а расстояние между осями остается постоянным, плунжер насоса сможет работать в атмосфере с более резкими перепадами температур.
4. Плунжер на керамической основе имеет твердость, сопоставимую с твердостью вольфрамового материала. Это очень износостойкий материал, который очень мало изнашивается на высоких скоростях, а его срок службы в десять раз превышает срок службы обычного металлического стального поршня. При использовании в секторе поршневого поршня скорость возвратно-поступательного движения может превышать 300 раз в минуту. Срок службы плунжера в пять-десять раз больше, чем у обычного металлического плунжера.
5. Поскольку керамика имеет более высокий модуль упругости, чем сталь, она сопротивляется деформации при воздействии напряжения, что позволяет повысить скорость работы и получить более высокую точность.
Свойства материала
ПУНКТ |
ЕД. ИЗМ |
Глинозем|A950 |
Глинозем|A990 |
Цирконий|YSZ95 |
Нитрид кремния|GPSN |
Основное содержание |
- |
95% Al2O3 |
99% Al2O3 |
ZrO2> 94,5% |
Si3N4> 90% |
Цвет |
- |
Белый / Розовый |
Слоновая кость |
Белый / черный / синий |
Черный / серый |
Плотность |
г / см3 |
3.70 |
3.85 |
5.95 |
3.22 |
Твердость по Виккерсу |
ГПа |
14 |
17 |
12 |
15 |
Предел прочности при изгибе |
МПа |
310 |
360 |
800 |
580 |
Прочность на сжатие |
МПа |
2,200 |
2,500 |
2,500 |
2,200 |
Удельное электрическое сопротивление |
Ом · см |
GG gt; 1014 |
GG gt; 1014 |
GG gt; 1010 |
GG gt; 1012 |
Диэлектрическая прочность |
КВ / мм |
15 |
17 |
9 |
19 |
Диэлектрическая постоянная |
1 МГц |
8 |
9 |
28 |
9.6 |
Теплопроводность |
W/m.K |
25 |
29 |
2.2 |
27 |
Максимум. Рабочая температура |
℃ / °F |
1,500 / 2,730 |
1,650 / 3,000 |
800 / 1,470 |
1,200 / 2,190 |
Устойчивость к тепловому удару |
△T(℃) |
210 |
230 |
260 |
750 |
Коэффициент теплового расширения (25 - 1000 ℃) |
10-6 /K |
7 - 9 |
7 - 9 |
11 - 13 |
3 - 4 |
∆ Приведенные выше данные предлагаются только для справки и сравнения, точные данные могут отличаться в зависимости от метода производства и конфигурации детали.
В целом, эффективность и стоимость плунжеров, изготовленных из оксида алюминия, диоксида циркония, карбида кремния и нитрида кремния, выше, чем у цельностальных валов, что позволяет значительно сократить время простоя и сэкономить на ремонте, а также сократить количество брака и инвентарь. запасные части вала.
http://ru.unipretec-ceramics.com/